ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 1782 ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਪਛਾਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਫਰਾਂਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਾਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਇਆ ਸੀ, ਜਿੱਥੇ 1850 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਇਹ ਗਹਿਣਿਆਂ ਅਤੇ ਖਾਣ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਲਈ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਫੈਸ਼ਨੇਬਲ ਸੀ। ਨੈਪੋਲੀਅਨ III ਹਲਕੇ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਫੌਜੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਆਕਰਸ਼ਤ ਸੀ, ਅਤੇ ਉਸਨੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿੱਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਧਾਤ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਅਧੂਰੀ ਰਹੀ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੀਮਤ ਵਾਲਾ ਰਿਹਾ ਅਤੇ ਇਸਲਈ 19ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਪਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ। 19ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੇ ਆਖਰਕਾਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਸਤੇ ਵਿੱਚ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਗਿਰਾਵਟ ਆਈ। ਇਸ ਨੇ ਧਾਤ ਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਰਾਹ ਪੱਧਰਾ ਕੀਤਾ।

ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। ਯੁੱਧ ਦੌਰਾਨ, ਯੂਐਸ ਸਰਕਾਰ ਨੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਸੈਨਿਕਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬੀਅਰ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਭੇਜੀ। ਜੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੀਅਰ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਚੀ ਗਈ ਸੀ, ਪਰ ਵਾਪਸ ਪਰਤਣ ਵਾਲੇ ਸਿਪਾਹੀਆਂ ਨੇ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪੁਰਾਣੀ ਪਸੰਦ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਬੀਅਰ ਵੇਚਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਬੋਤਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਸਤੀਆਂ ਸਨ। ਅਡੋਲਫ ਕੂਰਸ ਕੰਪਨੀ ਨੇ 1958 ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬੀਅਰ ਕੈਨ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ। ਇਸ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਆਮ 12 (340 ਗ੍ਰਾਮ) ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਿਰਫ 7 ਔਂਸ (198 ਗ੍ਰਾਮ) ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਨ। ਫਿਰ ਵੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੋਰ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਿਹਤਰ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਰਸ ਨੂੰ ਭੜਕਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਾਬਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਗਲਾ ਮਾਡਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਿਖਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਕੈਨ ਸੀ। ਇਸ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਦੇ ਕਈ ਵੱਖਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੇ ਬੀਅਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੀਅਰ ਆਲ-ਸਟੀਲ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਇਦ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਿਖਰ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਸੀ ਕਿ ਨਰਮ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਟੈਬ ਨਾਲ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਸੀ। ਪੁਰਾਣੀ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਓਪਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ ਜਿਸਨੂੰ "ਚਰਚ ਕੀ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ ਅਤੇ ਜਦੋਂ 1963 ਵਿੱਚ ਸਕਲਿਟਜ਼ ਬਰੂਇੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਆਪਣੀ ਬੀਅਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ "ਪੌਪ ਟਾਪ" ਕੈਨ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਬੀਅਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੈਂਡ ਵੈਗਨ 'ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰ ਦਿੱਤੀ। ਉਸ ਸਾਲ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ, ਸਾਰੇ ਯੂਐਸ ਬੀਅਰ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ 40% ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਿਖਰ ਸਨ, ਅਤੇ 1968 ਤੱਕ, ਇਹ ਅੰਕੜਾ ਦੁੱਗਣਾ ਹੋ ਕੇ 80% ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਿਖਰ ਦੇ ਡੱਬੇ ਮਾਰਕੀਟ ਨੂੰ ਵਧਾ ਰਹੇ ਸਨ, ਕਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਧੇਰੇ ਅਭਿਲਾਸ਼ੀ ਆਲ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਕੈਨ ਲਈ ਟੀਚਾ ਰੱਖ ਰਹੇ ਸਨ। ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ Coors ਨੇ ਆਪਣੇ 7-ਔਂਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ "ਪ੍ਰਭਾਵ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਸੀ,

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬੇਵਰੇਜ ਕੈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਢੰਗ ਨੂੰ ਟੂ-ਪੀਸ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਵਾਲ ਆਇਰਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 1963 ਵਿੱਚ ਰੇਨੋਲਡਜ਼ ਮੈਟਲਜ਼ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਲੱਗ ਵਿੱਚ ਚਲਾਇਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਪੰਚ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਡੱਬੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਨੋਲਡਜ਼ ਮੈਟਲਜ਼ ਕੰਪਨੀ ਨੇ 1963 ਵਿੱਚ "ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਆਇਰਨਿੰਗ" ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਇੱਕ ਆਲ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੈਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਬਣ ਗਈ। ਕੂਰਸ ਅਤੇ ਹੈਮਜ਼ ਬਰੂਅਰੀ ਇਸ ਨਵੇਂ ਕੈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਹਿਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਨ, ਅਤੇ ਪੈਪਸੀਕੋ ਅਤੇ ਕੋਕਾ-ਕੋਲਾ ਨੇ 1967 ਵਿੱਚ ਆਲ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ। ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਭੇਜੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 1965 ਵਿੱਚ ਅੱਧੇ ਬਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ 8.5 ਬਿਲੀਅਨ ਹੋ ਗਈ। 1972, ਅਤੇ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਰਹੀ ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਲਗਭਗ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਗਿਆ। ਆਧੁਨਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪੀਣ ਵਾਲਾ ਕੈਨ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪੁਰਾਣੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ-ਅਤੇ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕੈਨ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਇਹ ਜੰਗਾਲ ਵੀ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਇਹ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਛਾਪਣਯੋਗ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਇਹ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ.

ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਅਮਰੀਕੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦਾ 25 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਉਦਯੋਗ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਉਪਭੋਗਤਾ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਉਦੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਰੀਮਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੈਨ ਉਦਯੋਗ ਹੁਣ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੈਨਾਂ ਦੇ 63% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਹਰ ਸਾਲ ਕਈ ਅਰਬ ਕੈਨ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਧਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਭਵਿੱਖ ਅਜਿਹੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਆ ਜਾਪਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੈਸੇ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਢੱਕਣਾਂ ਵੱਲ ਰੁਝਾਨ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਗਰਦਨ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ, ਪਰ ਹੋਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਇੰਨੀਆਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੈਨ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਕਸ-ਰੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਬਣਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਇੰਗਟਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦੇ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਖੋਜਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਵਿੱਚ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਕੈਨ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਪਤਕਾਰ ਨੂੰ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੈਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ। ਫਿਰ ਵੀ, ਇਹ ਸ਼ਾਇਦ ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਹੈ ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.