ਬੀਅਰ ਅਤੇ ਪੇਅ ਕੈਨ ਫੂਡ ਪੈਕਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਧਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਕੈਨ-ਮੇਕਰ ਲਗਾਤਾਰ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਸਸਤਾ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਡੱਬਾ ਤਿੰਨ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ: ਸਰੀਰ (ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ) ਅਤੇ ਦੋ ਸਿਰੇ। ਹੁਣ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੀਅਰ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਦੋ ਟੁਕੜੇ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਹਨ। ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਕੰਧ ਆਇਰਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਇਹ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਨ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਕਤ ਉਦੋਂ ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਿਨ-ਨੇਕਿੰਗ ਗਰਦਨ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। 1970 ਅਤੇ 1990 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਬੀਅਰ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ 25% ਹਲਕੇ ਹੋ ਗਏ। ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਸਤਾ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੀਅਰ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਉਸੇ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ, ਟਿਨਪਲੇਟ ਅਕਸਰ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡੱਬੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਬੀਅਰ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਟਿਨਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੀਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਟੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ (ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੋਟ ਵਜ਼ਨ (6–12 µm, ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ) 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਲਾਖ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੈਨ ਬਣਾਉਣਾ ਤਾਂ ਹੀ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਡੱਬਾ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਕੁਝ 800-1000 ਕੈਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਬੀਅਰ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ ਲਾਸ਼ਾਂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਘਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੱਖਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਰੀਜੱਟਲ ਡੱਬੇ ਦੇ ਖੁੱਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਲਾਂਸ ਤੋਂ ਹਵਾ ਰਹਿਤ ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬਰਸਟ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲਾਂਸ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੈਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਛਿੜਕਾਅ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 25-30% ਦੇ ਬਾਰੇ ਠੋਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 3 ਮਿੰਟ ਦੇ ਅਨੁਸੂਚੀ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕਸ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ epoxy-amino resin ਜਾਂ epoxy-phenolic resin systems. ਬੀਅਰ ਡੱਬੇ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ ਹਮਲਾਵਰ ਭਰਾਈ ਹੈ, ਪਰ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਿਕ-ਅੱਪ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਲਾਖ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਢੇ ਗਏ ਟਰੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦਾ ਸੁਆਦ ਇੰਨੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੱਖਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੋਲੋਇਡ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਾਏ ਜਾਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉੱਤੇ। ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੇ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਪਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਫਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਮੀਨੋ ਜਾਂ ਫੀਨੋਲਿਕ ਕਰਾਸਲਿੰਕਰਾਂ ਵਾਲੇ ਈਪੌਕਸੀ-ਐਕਰੀਲਿਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ।

ਬੀਅਰ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਲੈਕਰਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਪਾਰਕ ਦਿਲਚਸਪੀ ਜਾਰੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੀ ਵਿਧੀ ਦੋ ਕੋਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਵਜ਼ਨ 'ਤੇ ਕੈਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਸਮਗਰੀ 10-15% ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।